鋁硬質氧化上色采用人工方法使鋁及其合金制品表面產生一層硬質氧化膜(Al2O3)并施加不同的顏色，硬質陽極氧化提高鋁的耐磨性，延長使用壽命，增加美觀的顏色。硬質陽極氧化著色的基本過程是鋁表面處理、硬質氧化、硬質氧著色、隨后的水合密封孔、有機涂層等處理過程。

鋁硬質陽極氧化著色的主要目的是實現商品的美觀。那么，在硬質氧化著色過程中，哪些因素會給鋁硬質陽極氧化著色帶來不良因素呢？讓我們來分析一下。

(1)電解溶液Sn鹽濃度過低時，著色速度慢，濃度高于25時g/L著色速度快，但不易掌握，通常會產生較大的偏色。

(2)如果前處理過程不徹底，會導致膜層出現明顯的白斑，給上色帶來困難。

(3)硬質陽極氧化著色溫度對鋁氧化著色有很大影響，溫度低于15℃著色速度慢，上色膜上色膜會起霧，而且Sn鹽容易水解反原，導致槽液渾濁。

（4）時間：鋁氧化著色時間長短也會影響著色質量和耐色性，如著色時間短，顏色容易褪色，時間長，顏色太深，表面容易開花。

（5）在陽極氧化膜或電解著色中，應添加以表面活性劑為主的添加劑和穩定劑，以穩定成膜速度和厚度，抑制氧化膜的溶解，提高著色均勻性。

（6）硬質陽極氧化著色電壓低時，著色速度慢，顏色變化慢，容易產生色調不均勻。當電壓較大時，著色速度快，著色膜容易脫落。

因此，鋁氧化著色必須把握好時間、溫度等問題，提高鋁氧化著色質量。