產品進行硬質陽極氧化處理之后會出現什么效果？

硬質陽極氧化原理

簡單的鹽酸鋁合金硬質陽極氧化原理與一般陽極氧化沒有本質區別，如果是混合硬質氧化有一些附著反應。

1.陰極反應：4H4e=2H2↑

2.陽極反應：4OH－－4e=2H2OO2↑

3.鋁氧化：陽極上沉淀的氧處于原子狀態，比分子狀態的氧更活潑，更容易與鋁發生反應：2Al3O→Al2O3

4.陽極膜溶解氧化的動平衡：隨著通電時間的增加和電流的增加，氧化膜增厚。同時，因為（Al2O3)具有兩種化學性質，即在酸性溶液中呈堿性氧化物，在堿性溶液中呈酸性氧化物。毫無疑問，氧化膜溶解在硫酸溶液中。只有當氧化膜的產生率大于其溶解率時，氧化膜才能變厚。當溶解率與產生率相同時，氧化膜不再變厚。當氧化率過高于溶解率時，鋁和鋁合金零件表面容易產生粉狀氧化膜。

工藝標準

為了獲得更好的硬質陽極氧化膜，并能保證零件所需的尺寸，必須按以下要求進行加工。

鈍角倒圓

加工零件不得有鈍角、毛邊等尖銳棱角區域。由于硬質氧化，陽極氧化時間長，氧化過程（AlO2→A12O3Q）它本身就是一種化學反應。由于一般零件的棱角區域通常是電流相對集中的部分，這些部分更容易導致零件的局部過熱，使零件燒傷。因此，鋁和鋁合金的所有棱角都應倒角，倒角y圓半徑不應小于0.5mm。

表面光潔度

硬質陽極氧化后，零件表面的光潔度發生變化。對于粗糙的表面，經過處理后可以比原來平整。對于原始光潔度較高的零件，通常經過這種處理后，表面的光滑光澤度會降低，降低幅度在1~2級左右。

尺寸余量

由于硬質氧化膜厚度高，如需進一步加工的鋁零件或以后需要安裝的零件，應提前留有一定的加工余量和指定的夾緊部件。

由于硬質陽極氧化需要改變零件尺寸，因此在加工過程中，應提前預測氧化膜的厚度和尺寸公差，然后確定陽極氧化前零件的實際尺寸，以滿足處理后規定的公差范圍。

一般來說，零件增加的尺寸大約是氧化膜厚度的一半。

夾具

由于硬質陽極氧化的零件在氧化過程中應承受高電壓和高電流，夾具和零件必須保持良好的接觸，否則接觸不良會導致穿透或燒傷零件的接觸部位。因此，需要設計和制造不同形狀的零件，以及氧化后零件的具體要求。

局部保護

例如，在同一零件上，一般陽極氧化和硬質陽極氧化的部分根據零件的光潔度和精度安排具體的過程。一般先進行普通陽極氧化，在硬質陽極氧化中，不進行硬質陽極氧化表面絕緣，絕緣方法有噴槍或刷，將制備硝基膠或過氫乙烯膠涂抹在無處理表面，絕緣層薄均勻，每層低溫干燥30~60分鐘2~4層。